XDBD W - Acier inoxydable pour traitement thermique
EN : X105 Cr Mo 17 - (Ancienne AFNOR Z 100CD17) - WNr : 1.3544 - AISI 440C Version refondue par électrode consommable
Applications industrielles
Moules d’injection matières abrasives et corrosives. Moules pour transformation de matières plastiques. Seuils d’injection. Vis pour presse à injecter. Bagues, clapets, cames, galets et roulements.
Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments
Carbone
Chrome
Molybdene
1,00
17,00
0,50
Propriétés physiques à 20 °C
Densité
7,7
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C
10,2 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 300 °C
10,8 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 500 °C
11,5 x 10-6
Magnétique
Points de transformation
Ac1 : 815 °C, Ac3 : 865 °C.
Forgeage
1100 °C - 950 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.
recuit
870 °C suivi d’un refroidissement lent.
Aptitudes d emploi
Selon traitement thermique réalisé et caractéristiques méca- niques recherchées : - Grande dureté combinée à une bonne résistance à LAcor- rosion. - Grande résistance à l’usure et à l’abrasion. - Très grande stabilité dimensionnelle. - Grande aptitude au polissage. - Bonne aptitude à LAnitruration et aux revêtements de surface (dépôts PVD).
Couleur d identification
Etat de livraison
Acier inoxydable livré recuit à environ 230 HB. Contrôle US suivant EN 10228-3 Classe 3. Identification : Marron croix rouge XXX .
Traitement thermique
Trempe :
- préchauffage à 750 °C, - chauffage à 1020/1050 °C, - trempe à l’air, à l’huile ou sous pression de gaz. - Pour les pièces massives, LAtrempe peut-être réalisée dans un bain de sels à 220 °C suivi d’un refroidissement à l’air. - Il est recommandé d’effectuer le chauffage sous atmosphère inerte.
Revenu:
entre 120 °C et 500 °C suivant LAdureté désirée. Pour obtenir une dureté maximale, optimiser LAtenue à LAcorrosion et le polissage, il est recommandé de réaliser un traitement cryogénique à -76 oC après l’opération de trempe, suivi d’un revenu <220 oC, selon les températures d’utilisation de l’empreinte.
Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.
Aptitude au soudage
Baguette WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 125.
Sections disponibles
Demander un devis
Contact Form
Nous utilisons des cookies pour vous garantir la meilleure expérience sur notre site. Si vous continuez à utiliser ce dernier, nous considérerons que vous acceptez l'utilisation des cookies. Vous pouvez retrouvez plus d'informations sur la page "Mentions Légales". Nous vous informons que ce site est strictement destiné aux professionnels. Ok