LA2162

EN 21MnCr5 (Ancienne AFNOR 20MC5) - W.nr 1.2162

Applications industrielles

Pièces mécaniques d’usure. Colonnes de guidage. Arbres, essieux, fusées.

Composition en % Valeur moyenne des principaux éléments

CarboneManganèseSiliciumSoufrePhosphoreFerChrome
0,20; 0,251,30 ; 1,400,20 ; 0,350,030,03Base1,10; 1,40

Propriétés physiques à 20 °C

Densité7,85
Module d élasticité E210 000 N/mm2
Coefficient de Poisson V0,3
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 100 °C12,2 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 200 °C12,9 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 400 °C13,9 x 10-6
Coefficient moyen de dilatation entre 20 °C et 600 °C14,5 x 10-6
Conductivité thermique à 20 °C in W (m*k)39
Magnétique
Points de transformation- Ac1 : 740 °C, - Ac3 : 820 °C.

Forgeage

1100 °C - 900 °C.

recuit

720 °C suivi d’un refroidissement lent et piloté.

Aptitudes d emploi

Selon traitement thermique réalisé : -  Acier de cémentation faiblement allié utilisé dans les 
métiers de LAmécanique générale. -  Bonnes propriétés mécaniques. -  Grande dureté de surface sur couche cémentée > 750HV. -  Tenue à LAcorrosion faible.

Couleur d identification

Etat de livraison

Acier livré à l’état recuit ≤ 220 HB. Contrôle US suivant EN 10308-3 Classe 3. Identification : vert rayé rouge .

Plats et ronds de précision

Plats de précision pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - 2162F4

voir

Traitement thermique

Trempe :

- préchauffage à 680 °C, - chauffage à 850 °C, - trempe agitée à l’eau ou à l’huile chaude.

Revenu:

A partir de 130 °C selon les duretés et caractéristiques mécaniques recherchées.

Cémentation :

720 HV

Courbe de revenu Echantillons traités sur éprouvettes d épaisseur 25 mm.

Aptitude au soudage

Apte au soudage TIG et laser.
Baguette WRLA3 Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 110

Aptitude au polissage

Apte au polissage type ‘standard 6 microns’. Se référer au tableau des correspondances des notes tech- niques en fin du catalogue.

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